中铝山东企业第二氧化铝厂节能减排工作纪实.源泉

岗位到人中铝山东企业第二氧化铝厂节能减排工作纪实

随着国家“节能减排”措施的不断实施,中铝山东企业第二氧化铝厂为持续抓好、抓实“节能减排”这一战略性工作,{TodayHot}该厂将“节能减排”和“降本增效”作为提升市场竞争力的重要手段,通过全员发动、科技研发等方式,在产量大幅跨越上升的基础上,节能减排工作也取得了可喜的成绩。科技攻关威力无比的利器 　　近年来,该厂跨越式的发展一方面得益于多项改、扩建项目的投产,另一方面则是该厂在生产中通过科技研发与”瓶颈”攻关,为该厂高效发展提供了强大的推动力。 　　2005年底建成的二段分解工艺流程,在半年时间里由于流程中大量有机物泡沫无法去除,7次试车均告失败。面对困难,该厂技术人员,积极进行消泡剂试验,使濒临报废的二段分解流程“起死回生”,每年创造直接经济效益数百万元。该厂从公司整体利益出发,先后实施了“增加旋流设备、稀释泵串并联稳定进料压力、分级机并联流程、沉降槽底流除砂实验”等一系列举措,使拜耳法赤泥排砂率由7%提高到20%,显著减少了赤泥排放,为三厂联动的和谐发展做出了突出贡献。此外,该厂去年“强化分解系统中间降温能力,实现低温控下的高分解率”等10多项成果收到显著的节能效果。 　　今年该厂进一步以降本增效为目标,确定了6个揭榜攻关和14个研发、节能降耗项目,其中种分分解率、产出率较2006年全年平均提高2.18%、1.5kg/m3-精液,2007年1月~4月份粒度累计完成9.15%,圆满达到公司考核控制要求,AH洗水项目洗涤用水比从0.4吨降低为0.29吨,居于国内同行业的先进水平,{HotTag}年创效益超过200万元。目前,该厂的赤泥综合利用试验正在积极筹建中,预期将达到降低赤泥排量,提高烧结法熟料品位的效果,成为该厂“节能减排”工作中的又一利器。全员参与做好节能减排大文章 　　要真正将节能减排工作做出效果,离不开全体员工的积极参与。为此,该厂依靠员工,用他们的聪明才智,将节能减排工作渗透到生产组织的每个细微之处。管道化工序的V组管道化投入使用后,出现震动、汽耗高的问题,该工序通过群众性的小技改,在新蒸汽、乏汽回水管前加了9个控制阀,将出料门改为短节,产量很快提高到580m3/h~600m3/h左右,单位矿浆用汽量明显下降;过去冷凝水岗位时有冒槽,浪费了水资源,该厂通过铺架通往化学品厂的冷凝水管道,使高质量冷凝水有了好去处,避免了冒槽现象;蒸发器系统是该厂用电大户,该车间员工巧动脑筋,先用真空泵将真空提起来达到要求的真空后,再停泵,靠循环水的高速落差,满足蒸发器需要,一天就可以节电2160度;分析室则从细微之处精打细算,针对每月花费2000多元,外购蒸馏水的现状,将车间的冷凝水接到分析室储水箱中,引进阴阳离子交换柱,制得合格的蒸馏水,从此不用再花一分钱。如今,该厂小技改、小创新处处开花。