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中铝河南企业节能降噪球磨机已经达到国际先进水平

【铝道网】中铝河南分公司球磨机可节能并降噪。　　　　据悉，此项目不仅使球磨机台时产能提高10%—20%，噪音降低了30—40分贝，炉膛燃烧效率大大提高，而且每台球磨机每年可以节约用电4.8万千瓦小时，节约钢材40t，直接经济效益40万元。　　　　3月23日，中国有色金属工业协会副会长钮因建和北京有色金属研究总院院士张国成等专家组成的鉴定委员会，对中铝河南分公司热力厂球磨机节能降噪自寻优技术控制系统进行鉴定，认为该系统“达到国际先进水平”。　　　　据悉，此项目不仅使球磨机台时产能提高10%—20%，噪音降低了30—40分贝，炉膛燃烧效率大大提高，而且每台球磨机每年可以节约用电4.8万千瓦小时，节约钢材40t，直接经济效益40万元。同时，提高了煤粉细度及均匀性，降低了锅炉飞灰可燃物的含量，提高了炉膛的燃烧效率，降低了锅炉粉尘排量，减少了环境污染，改善了工作环境，提高了现场管理水平。　　　　自2007年开始，中铝河南分公司热力厂着眼于构建资源节约型企业，强力推进“氧化铝产供汽关键设备节能技术改造工程”，大力推进球磨机节能降噪自寻优技术控制系统攻关力度，分别在该厂6号和9号锅炉的四台球磨机上实施了技术改造。该技术包括隔音降噪和自寻优控制以及视频监控等三大子项，通过高速噪声数据采集器获得球磨机内的信息，识别球磨机的负荷和钢球的工况，以及球磨机内衬板的异常状况，自行调节球磨机的存煤量、入口负压和出口温度，较终控制球磨机通风出力、干燥出力和负荷出力，从而达到较佳出力点，实现节能降噪。

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